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流程业模拟放大技术专项将实施

发布时间:2019-12-01 18:42:48 编辑:笔名

  流程业模拟放大技术专项将实施

  十一五”国家科技支撑计划重点项目“流程工业多尺度模拟放大技术及其在石化行业的应用”即将启动,科技部高新技术发展及产业化司上周已开始受理有关单位的申报。昨日从该司了解到,该项目将重点支持对流程工业中过程放大的多尺度模拟技术的研究,以及在多产异构烷烃工艺中关键气固反应器的优化设计与调控等方面的应用研究。 据了解,过程放大多尺度模拟技术及系统的开发课题主要研究基于多尺度模型和粒子方法的模拟技术,建立该技术的大规模并行计算软硬件系统,并研究其针对石化行业中流化床、固定床、鼓泡塔反应器以及冶金行业中电炉的应用,建成软件专用高效硬件系统,服务于石化、冶金等领域。 多产异构烷烃工艺中关键气固反应器的模拟优化设计与调控课题将重点开展原料油、产物和催化剂的表征及原料油生成产物的反应途径和反应络的构建,通过反应动力学参数的研究,在石油炼制行业推广应用清洁汽油过程模拟放大技术,提升炼油企业的绿色化、信息化水平。 己内酰胺生产新工艺中关键气液反应器的模拟放大与优化设计课题将主要开发汽-液-液-固四相硫酸铵结晶反应器模拟软件、汽-液-液三相酰胺化反应器模拟软件、气-液-固三相加氢反应器模拟软件,为基于环己酮氨肟化贝克曼重排新工艺的16万吨己内酰胺生产线,提供关键气液反应器的主要设计参数。 乙二醇清洁生产工艺中关键设备的模拟、选型与优化设计将应用多尺度模拟技术,优化离子液体体系和吸收-反应耦合过程中主要设备的结构、关键尺寸、操作条件、控制策略,实现全流程中物质、能量、环境的优化集成,最终形成年产20万吨的碳酸乙烯酯水解法乙二醇清洁生产工艺。 低碳烯烃生产工艺中催化裂解反应器的模拟放大与优化设计课题,将针对我国现有乙烯厂或炼厂低附加值的碳四烃,开发高附加值的丙烯产品,以及万吨级的碳四烃新工艺,并通过对轻油催化裂解工艺的多尺度模拟,形成轻油催化裂解制低碳烯烃的工艺技术。

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